分享惠州鋁合金壓鑄常見缺陷和解（jiě）決辦法

　　

在惠州鋁合金壓鑄過程中，壓鑄工藝的（de）差異易引（yǐn）起（qǐ）各種缺陷，今天，我們（men）看（kàn）一看鋁（lǚ）合金壓鑄過程中（zhōng）的（de）一些常見缺（quē）陷（xiàn）。​

一、冷紋（wén）、冷隔、渦流紋
產生原因：金屬液前端溫度太低，搭接在一起。
解決措施：
1、核（hé）查降低金（jīn）屬液溫度的原因；
2、提高（gāo）模具溫度，特別提高產（chǎn）生缺陷處模具的溫（wēn）度。
二、氣孔、氣泡
產生原因：在（zài）充型的過（guò）程中氣體卷入金屬液。
解決措施（shī）：
1、核（hé）查氣體來源（yuán）（脫模劑、模具預熱）；
2、檢查排氣孔（kǒng）。
三、裂紋、撕裂紋、熱裂紋
產生原因（yīn）：鑄件表麵的收縮裂紋（wén），鑄件在模具中被拉裂產（chǎn）生。
解決措施：
1、嚴格控製（zhì）低熔點金屬的含量；
2、注意在合適的時間內開型；
3、適（shì）當提高模具和型芯的工作溫度，減慢合金液的冷卻速度。
四、夾雜、硬質點
原因：鋁合金中夾雜主要為氧化物，通常由於熔體未淨化幹淨、熔（róng）爐未清理幹淨產生。
解決措施：
1、核查淨化工藝；
2、核查熔爐爐壁清理（lǐ）工序；
3、核查過濾係統。