鋁合金壓鑄產品發展趨勢是精密化，輕量化（huà），節（jiē）能，環保，安全可靠，更優良的性能。
用鋁合金（jīn）取代鋼鐵作為汽車結構件，汽車零配件，汽車連接器，可大大減少汽車重量，減少油（yóu）耗，也減少廢氣排放對（duì）環境的汙染，並（bìng）使汽車具有更好的性能，安（ān）全和舒（shū）適感。
應用壓鑄新技術，可滿足汽車壓（yā）鑄件的要求：高性能，高韌性，高強韌，能熱處理，能焊接。
一、鋁合金壓鑄設計標準
設計標準：鋁合金壓鑄件（jiàn）設計標準，提供了保證產品質量的依據，使產品（pǐn）製造企業和（hé）用戶之 間有（yǒu）了共同的驗（yàn）收標準，在進行壓鑄件設計時可參照以（yǐ）下國家標準：GB/T15114-94
在設計時需符合兩個基本要求：一是確定鋁合金壓鑄件（jiàn）具有合適的功能，二是壓鑄件能（néng）夠在經濟有效的條件下壓鑄出來。
綠（lǜ）色化是實現可持續發展的有效途徑，是綜合考慮環境影響和資源利用率（lǜ）的現代製造模式。它的（de）目標是使產（chǎn）品從設（shè）計，製造，使用，報廢回收處理的整個生命周期中對（duì）環境（jìng）的汙染最小，資（zī）源（yuán）利用率最高，實現企業經濟效益與（yǔ）社會效益優化。
二（èr）、壓鑄件綠色設計（jì）的特（tè）點
1、在滿足使用功能條件下節省材料，節省能源的設計（jì） 。
2、在（zài）合金材（cái）料選擇（zé）上，對資源利用有利。
3、壓鑄件的（de）製造過程中采用清潔生產技術。
4、壓鑄件使用過程中的安全（quán）性，可靠（kào）性好，壽命長。
5、壓鑄件報廢後可回收再生利用。
三、壓鑄件的設計要求
1、使用功（gōng）能（néng）：決定鋁合金壓鑄件的幾何形狀，結（jié）構形（xíng）式，輪廓尺寸。
2、外觀要求：決定（dìng）壓鑄件的（de）造型（xíng）、尺寸比例、表麵粗糙度、表麵處理等。
3、選擇材料決定壓鑄件的物理和（hé）力學性能，設計時要考慮這種材料的壓鑄特性。
4、綜合考慮產品使用過程中（zhōng）的結構穩定性，可靠（kào）性。
四、鋁合金壓鑄件分析
1、用途分析（xī）：
1）結構用途：連接器（qì）外殼（ké），汽車配件，摩托車零件，電機轉子，齒輪，框架，支座，閥體，鎖（suǒ）類等（děng），作為結構零件，對機械強度，尺寸精度，鑄件內部質量等要求高。
2）裝（zhuāng）飾用途：如智能家居配件，啤酒機，智能鎖，五金裝飾品，高端家具（jù）裝飾品，對鑄件外表麵質量要求更高（gāo），表麵光潔，造型美觀。
2、經濟價值：
要了解壓（yā）鑄件的經濟價值，高檔（dàng）產（chǎn）品與低端產品之間的區別，高檔產品對壓鑄機的性能（néng），壓鑄模製造要求更（gèng）高，才能（néng）保證設計出來的（de）產品達到更大的使用效果和經濟效益的一致性。
3、裝配關係：
要了解壓鑄件的裝配關係，需要與什麽零部件配合（hé），如何配合（hé），堅（jiān）固與連接的（de）形式，選擇符合（hé）產品的公（gōng）差配合。
4、製造過程的特點：
1）壓鑄過程：壓（yā）鑄方法，鋁（lǚ）合金材料特性，模（mó）具製造。
2）後加工過程：打（dǎ）磨，拋（pāo）光（guāng），表麵處理，噴塗，電鍍等，壓鑄件須根據不同的使（shǐ）用環（huán）境，采取不同的表麵處理方式，在設計時要考慮後續工序的要求。
五、鋁合金壓鑄（zhù）綜合分析
通（tōng）過（guò）對（duì）鋁合金壓鑄件的特（tè）點和製作工藝進行綜合分析（xī），指導（dǎo）模具設計，製造及壓鑄生產。
1）冶金標準：鋁合金（jīn）牌號，化學成份及力學性能。
2）鋁合金壓鑄件設計標準：結（jié）構（gòu），形狀，尺寸，精度，公差等。
3）成本預算：材料成本，壓鑄成本，模具成本，後加（jiā）工處理成本，管理成本等。
