鋁合金壓鑄（zhù）件在工廠加工時一定要進行熱處理，在熱處理時也有很多的注意事項。
首先（xiān）是要將它的（de）加熱溫度控製的（de）恰到（dào）好處，其次就是要保證它的保溫時長，不能讓它冷卻（què）的太快。
在處理這（zhè）種壓鑄件時還要注意保（bǎo）持它的尺寸穩定，這樣才（cái）有好的（de）效果（guǒ）。
退火處理將鋁合金鑄件加熱到較高的溫度，一般約為300℃左右，保溫（wēn）一定的時間後（hòu），隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退（tuì）火。
在退火過程中固溶體發生分解，第二相質點發（fā）生聚集（jí），可以消除鑄件的內應力，穩定鑄件尺寸，減少變形（xíng），增大鑄件的塑（sù）性。
固溶處理把鑄件加熱到盡可（kě）能高的溫度，接近於共晶體的（de）熔點，在該溫度下保持足夠長的時間，並隨後快速冷卻，使（shǐ）強化組元限度的溶解，這種高溫（wēn）狀態被固定保存到室溫，該過程稱為固溶處理，固溶處理可以提高鑄件的（de）強度和塑性，改善合金的耐腐蝕性能。固溶處理的效果主要取決（jué）於下列三（sān）個因素。
保溫時（shí）間，保溫時間是由（yóu）強化（huà）元（yuán）素的溶解速度來決定的，這取決於合金的種類、成分、組織、鑄造方（fāng）法和鑄件的形狀及壁厚。
鑄（zhù）造鋁合金的保溫時（shí）間比變形鋁合（hé）金要長得多，通常由試驗確定，一般的（de）砂型（xíng）鑄件比（bǐ）同類型的金屬型鑄件要延長（zhǎng）20%-25%。
冷卻速度（dù），淬火時給予鑄件的冷卻速度越大，使固溶體自高溫狀態保（bǎo）存下來的（de）過飽和（hé）度也越高，從而使鑄件（jiàn）獲得（dé）高的（de）力學（xué）性能，但同時所形成的內應（yīng）力也越大，使鑄件變形的可能性也越大。
冷卻速度可以通過選用（yòng）具有（yǒu）不同的熱（rè）容量、導熱性、蒸發潛熱和粘滯性的冷卻介（jiè）質來改變，為了（le）得（dé）到*小的內（nèi）應力，鑄（zhù）件可以在（zài）熱介質（沸水、熱油或熔鹽）中冷卻。
固溶處理溫度（dù），溫度越高，強化元素溶解速度越快，強化效果越好，一般（bān）加熱溫（wēn）度的上限低於合金開（kāi）始過燒溫度，而加（jiā）熱（rè）溫度的下限應使強化組元盡可能多地溶入固溶（róng）體中。
為了獲（huò）得固溶強化效果，而又不便合金過燒，有時采用（yòng）分（fèn）級加熱的辦（bàn）法，即在低熔點共晶（jīng）溫度（dù）下保溫，使組元擴散溶解後，低熔點共晶（jīng）不存在。
再升到更高的溫度進行保溫和淬火，固溶處理時，還應當注意加熱的升溫速度不（bú）宜過快，以免鋁合金鑄件發生變形和局部聚集的低熔點組織熔化而產（chǎn）生過燒。
固溶熱處理的（de）悴火轉移時間應盡可能地短，一（yī）般應不大於15s，以免合金元素的擴散析出而降低合金的性（xìng）能。
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