壓鑄模（mó）具製造（zào）零件加工工藝設計的目的，是要實現模具零件的設計要求。
模（mó）具零件的設計，要求輸出的是模具零件的二維圖紙，在模具設計輸出中，三維造型是用於描述模具（jù）結構和作為數控加工的依據，二維圖紙是用（yòng）於（yú）零件加工工藝設計的（de）依據。
模（mó）具零件加工工藝設（shè）計，既有（yǒu）機械加工工藝設計（jì）的通用（yòng）特征，又（yòu）有自身的特殊要求，通用特征包括：
（1）基準的識別和確定（dìng）
基準包括了零件基準和加工基準。零件基準是零（líng）件的裝配麵，加工（gōng）基準一（yī）般應與（yǔ）零件基準重合。
（2）配（pèi）合關係的識別和確定
模具是零件（jiàn）的組合體，識別模具零件間的配合關係，保證其（qí）配合精度，是工藝設計（jì）的目的。
（3）製造精（jīng）度
製造精度是以零件尺寸公差、形位公差、表麵粗糙度表示。工藝設計就是要確定采用怎樣的工藝方法，在怎樣的硬件、軟件條件（jiàn）下，來滿足和達（dá）到設計要求。
（4）工藝方法、路線的選擇
壓鑄模具零件加工工藝，因（yīn）壓鑄工藝的特點（高溫熔融金屬（shǔ），在高速高壓（yā）狀態下成型），又有（yǒu）其特殊的工藝要求（qiú）：
1）由於模具零件將在一定溫度下工作，模（mó）具（jù）活動的工作（zuò）部分的（de）配合較之室（shì）溫下，將會發生變化，因此，在（zài）相關零件加工時，配合間隙應考慮（lǜ）模具受熱後膨脹的（de）因素，有時甚至要經過試模後，才能最終（zhōng）確定加工尺寸。
2）由於模具零件的幾何體（tǐ）形（xíng）狀的複雜程度不一，預設的（de）型腔熱膨脹係數可能（néng）發生局部的變化，影響到壓鑄件尺寸的變化，需要預留（liú）加工餘量，經試模後再次加工。
3）對於壓（yā）鑄件要（yào）求的（de）特殊尺（chǐ）寸，應按照一定比例縮（suō）減公差帶，不可按照壓鑄件圖的標注公差帶控製。
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