鋅合金壓（yā）鑄是一種利用（yòng）高壓強製將金屬熔液壓入（rù）形狀複雜的金屬模內（nèi）的一種精密鑄造法，是一（yī）種精密的鑄造（zào）方法。
鋁合金產品（pǐn）後期加工（gōng）工藝較多，主要以以下幾種為主：
1、噴砂，主要作（zuò）用是（shì）表麵（miàn）清理，在塗裝（噴漆（qī）或噴塑）前噴（pēn）砂（shā）可以（yǐ）增加表麵粗糙（cāo）度，對附著力提（tí）高有一定貢獻，但貢（gòng）獻有限（xiàn），不如化學塗裝前處理（lǐ）。
2、鈍化是使金屬表麵（miàn）轉化為不易（yì）被（bèi）氧化的狀態，而延緩金屬的腐蝕速度的（de）方法。
3、著色：對鋁進（jìn）行上色（sè）主（zhǔ）要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工（gōng）藝，另外一種是鋁電泳上色工藝，在氧化（huà）膜上形成各種顏色,以滿足一（yī）定使用要求,如光學儀器零件常用著（zhe）黑色,紀念章著上金（jīn）黃色等。
導電氧化(鉻（gè）酸鹽（yán）轉化膜（mó）)——用（yòng）於既要防護又要導（dǎo）電的場合。
4、化學拋光化學拋光是利（lì）用鋁和鋁合金製作在酸性（xìng）或堿性電解質溶液（yè）中的選擇性（xìng）自溶解作用，來整平拋光（guāng）製年（nián）表麵，以降低其表麵（miàn）粗糙度、PH的化學加工方法。
這種拋（pāo）光方（fāng）法具有設備簡單、不用電源，不受製件外型尺寸限製，拋興速度高和加工成本低等優點。鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質量（liàng）具有很大的影響，它的純度愈高，拋（pāo）光質量愈好，反之（zhī）就愈差。
5、化學氧化：氧化膜（mó）較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質軟，具有良好的吸附性，可作為有機塗層的底層（céng），但其耐磨性和抗蝕性能均不（bú）如陽極氧化膜；
鋁及鋁合金化（huà）學氧化的工藝按其溶液（yè）性質可分為堿性氧（yǎng）化法和酸性氧化法兩（liǎng）大類。
按膜層性質可（kě）分為:氧化物（wù）膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻（gè）酸－磷酸鹽膜（mó）。
6、噴塗：用於設備的外部防護、裝飾,通常都在（zài）氧化的基礎上進行。鋁件在塗裝（zhuāng）前應進行前處理（lǐ）才能使塗（tú）層和工（gōng）件結合牢固，一般的有三種方法：磷化（磷（lín）酸（suān）鹽法（fǎ））、鉻化（無（wú）鉻鉻化）、化學氧化。
7、電化學氧化，鋁及鋁合金的化學氧（yǎng）化處理設備簡（jiǎn）單，操作方便，生產效率高，不消耗電能，適用範圍廣，不（bú）受零件大小和形（xíng）狀的限製。氧（yǎng）化膜厚度約為5～20微米（硬質陽極氧化膜厚（hòu）度可達60～200微（wēi）米）有（yǒu）較高硬度（dù），良好的耐（nài）熱和絕緣性，抗蝕（shí）能（néng）力高於（yú）化學氧化膜，多孔，有很好（hǎo）的吸附能力。
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