壓鑄模（mó）具製造金屬零部件（jiàn）的一（yī）種工具,一（yī）種在專用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的（de）工具。壓鑄的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型（xíng）腔內，模具有活動的型腔麵，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮鬆缺陷，也使毛坯的內部組織（zhī）達到鍛態（tài）的破碎晶粒，毛坯的綜合（hé）機（jī）械性能得到顯著的提高。
一般在壓鑄模具生產之前，需要做如下充分（fèn）的熱身行動：
（1）壓鑄模具需要達到一定的熱平（píng）衡，這樣一（yī）來可以使壓鑄模具（jù）更加均勻快速的凝固，並且有利於壓鑄件壓力的傳遞；
（2）在（zài）壓鑄模具空（kōng）腔內（nèi），需要保持有效的流動性，壓鑄填充壓鑄模具的時候，本身具有較好的（de）成形性，而且使得壓鑄件表（biǎo）麵更加光滑；
（3）降低了壓鑄模具的冷熱（rè）交加的應力，促使壓鑄生（shēng）產的（de）壓鑄模具使用的壽命更加持久；
（4）減少壓鑄件（jiàn）的不良生產，提高了壓鑄（zhù）件（jiàn）的生產效率和產品質量。
壓鑄模具在一次次的交替使用時，需要注意壓力的大小，防（fáng）止出現裂紋，想要達到一定（dìng）的使用壽命，在選用模（mó）具材料、技術設計、加工處理、熱處理和運行方麵更應著（zhe）重注意：
（1）壓（yā）鑄模（mó）具材料必須選（xuǎn）用最高品（pǐn）質的；
（2）壓鑄模具需要經過（guò）合理的設計，尤其是模具的壁厚以及模具的（de）大小要適宜；
（3）注意粗加工後應力退火；
（4）在使用正確的熱處理時，淬火以足夠快速；
（5）要徹底地打磨去除EDM幹擾質量層；
（6）在壓（yā）鑄模具的表麵（miàn）沒有高度拋光；
（7）在壓鑄件裏盡量減少鋁的使用量，要快速地注射；
（8）冷卻水的溫度必須（xū）保持在40至50℃之內冷卻模具；
（9）壓鑄模具在（zài）短暫（zàn）停機時，可以用壓鑄模具嚐試著塑造壓鑄件和減少冷卻水用量，防止開機時壓鑄模具需要承受短時間的熱衝擊；
（10）當（dāng）壓鑄模具型麵達到最（zuì）高溫度時，應該關閉冷卻液。
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