鋁合金壓鑄有哪些（xiē）特點？壓力（lì）鑄造簡稱壓鑄，是一種（zhǒng）將熔融合（hé）金液倒入壓室內，以高速充填鋼製模具的型腔，並使合金液在壓力下凝固而形成（chéng）鑄件（jiàn）的鑄造方法。壓鑄區（qū）別於其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。
(1)金屬液是在壓（yā）力（lì）下填充型腔的，並在更高（gāo）的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。
(2)金屬（shǔ）液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，(通過內澆口導入型腔的線（xiàn）速度—內澆口速度)，因（yīn）此金（jīn）屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒(須視鑄（zhù）件的大小而不同)內即可填滿型腔。壓鑄機、壓鑄合金與壓（yā）鑄模具是壓鑄生產的三大要素，缺（quē）一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地（dì）和高效地生產出外觀、內（nèi）在質量（liàng）好（hǎo）的、尺寸（cùn）符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件，甚至（zhì）優質鑄件（jiàn）。
壓鑄的流動性
流動性是指合金液體充填鑄型的能力。流動性的大小決定合金能（néng）否（fǒu）鑄造複雜的鑄件。在（zài）鋁合金中共晶合金（jīn）的（de）流動性（xìng）最好。
影響流動性的因素很多，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他汙染物（wù）的（de）固（gù）相顆粒，但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力(俗稱（chēng）澆注（zhù）壓頭)的高低。
實際生產中，在合金已確定的情況下，除了強化熔煉工藝（yì）(精煉與除渣)外（wài），還必須改善鑄型工藝性(砂模透（tòu）氣性、金屬型模具排氣及溫度)，並在不影（yǐng）響鑄件質量的前提下提高澆注溫（wēn）度，保證（zhèng）合金的流動性。
鋁（lǚ）材（cái）
鋁和鋁合金（jīn）經加（jiā）工（gōng）成一定形狀的材料統稱鋁材，包括（kuò）板材、帶材、箔材、管材、棒材、線材、型材等。
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