五（wǔ）金壓鑄是目（mù）前（qián）生產效率最高的鑄造工（gōng）藝；壓（yā）鑄過程的高比壓填充（chōng），大大地提高了合金的流動性，金屬液結晶凝固又是在壓力作用下發生，因此，壓鑄件的主要特性有：
a) 高壓下成型，產品致密性高，產品機械強度（dù）及表麵硬度高，但產品的（de）延伸率較低。
b) 產品（pǐn）充型快，冷卻時間短，生產效率高，批量生產時，成本低。
c) 產（chǎn）品（pǐn）表麵粗（cū）糙，甚至可達Ra1.6-6.3。
d) 可生產壁（bì）厚（hòu）較薄的零件。
e）充型快，內部卷入氣體多，產品氣孔率差（chà）。
f) 不（bú）可熱處（chù）理。熱處理時內（nèi）部氣體會膨脹，導致（zhì）產品（pǐn）出現鼓（gǔ）包或裂開等（děng）缺陷。
g) 表麵存在一個厚（hòu）約0.5-0.8 mm的致密層（céng），故加工餘（yú）量小（一（yī）般在0. 5mm），加工量過（guò）大會使表麵致密層破壞，導致（zhì）產品強度降低，且易使機加表麵出現氣孔、縮孔（kǒng）等缺陷。
由上述（shù）壓鑄件的（de）特點可知，在壓鑄件厚達11mm的部位，進行深（shēn）達4mm以上的機加，內部會出現縮孔、縮（suō）鬆、氣孔等缺陷。
壓鑄件內部（bù）縮孔、縮鬆、氣孔現象存在的原因有：
(1) 壓鑄件使用的鋁合金除渣、除氣不夠，鋁（lǚ）液中包含的氣體含量高（gāo）；
(2) 產品壓鑄時模具表麵殘留脫模劑未揮發完全，和鋁液接觸時，產生氣體；
(3) 壓（yā）鑄用的鋁液溫度過（guò）高，含氣量增加；
(4) 模具澆排係統的設（shè）計不良，型腔內的氣體無（wú）法及時排除；
(5) 鑄件本身的設計不合理，存在難以補縮的熱節。
(6) 壓鑄工藝不合理，造成了局部熱節補縮不良。
189-3392-9998
