壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特（tè）點是利用模具內腔對融化的金（jīn）屬施加高壓，模具通常是（shì）用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似（sì）注塑成型（xíng），那麽，下（xià）麵跟著小編一（yī）起去了解下關於壓鑄加工的（de）8個注意事項：
（1）壓鑄機的（de）選擇
在組織多品種，小批量生（shēng）產時（shí），一般要選用液壓係統簡單，適應（yīng）性強，能快速進行調整的壓鑄機，在組織少（shǎo）品種大（dà）量生產時，要選用配備（bèi）各種機械化和自動化控製機構的高效率壓鑄（zhù）機；對單（dān）一品種大量生產的（de）鑄件可選用專用壓鑄機。
鑄件外（wài）形寸尺，重量、壁（bì）厚等參數對選用（yòng）壓鑄機有重要影響，鑄（zhù）件重量（包括澆注係統和溢流槽）不應超過壓鑄機壓定的額定容量，但也不能過小，以免造（zào）成壓（yā）鑄機功串的浪費。
一般壓鑄機的額定容量可查（chá）說明書（shū），壓鑄機都有一定的最大和最小型距離，所以壓型厚度（dù）和（hé）鑄件高度要有一定限（xiàn）度，如果壓鑄型厚（hòu）度或鑄件高度（dù）太大就可能取不出鑄件。
（2）壓力和（hé）速度的選擇
壓射比壓的選擇，應根據不同合金和鑄件結（jié）構特性確定。對充填速度的選擇，一般對於厚（hòu）壁或（huò）內部質量要（yào）求較高（gāo）的鑄件，應選擇（zé）較低（dī）的充填速度和高的增壓壓力（lì）；對於薄壁或表麵質量要求高的鑄件以及複雜的鑄（zhù）件（jiàn），應選擇較（jiào）高的比壓和高（gāo）的充（chōng）填（tián）速度。
（3）澆注（zhù）溫度的選擇
澆（jiāo）注溫度過高（gāo），收縮大，使鑄件容易產生裂紋、晶粒粒（lì）大、還能造成（chéng）粘型（xíng）；澆注溫度過低，易（yì）產生冷隔、表麵花紋和澆不足等缺（quē）陷。因此澆注溫度應與壓力、壓鑄型溫度及充填速度（dù）同時考慮。
（4）壓鑄型的溫度
鑄壓型在使用前（qián）要預熱到一定溫度（dù），一般多用煤氣、噴燈、 電器或（huò）感應加熱，在連續生產中，壓鑄型溫度往往升高，尤其（qí）是壓鑄高熔點合金，升高很快。
溫度過高除使液（yè）態金屬產生粘型（xíng）外，鑄件冷卻緩（huǎn）慢， 使晶粒粗大，因此在壓鑄型溫度過高時，應采用冷卻措施。通常用壓縮空氣、水或化學介（jiè）質進行冷卻。
（5）充填時（shí）間
自液態金屬開始進入型腔起到充滿型腔止，所需（xū）的時間稱為充填時間，充填時間（jiān）長短取決於鑄件的體（tǐ）積的大小和複雜（zá）程度。
對大而簡單的鑄件，充填時間要（yào）相（xiàng）對長些，對複雜和薄（báo）壁鑄件充填時（shí）間（jiān）要短些。充填（tián）時間與內澆口的截麵積大小或內澆口（kǒu）的寬度和厚度有密切關係，必須正確確定。
（6）持壓和開型時間
從液態金屬充填型（xíng）腔到內澆口完全凝固時（shí），繼續在壓射 衝頭作用下的持續時間，稱為持壓時間，持壓（yā）時間的長短取（qǔ）決於鑄件的材質和壁厚，持壓後應開型取出鑄件。
從壓射終（zhōng）了（le）到壓鑄打開的時間，稱為開型（xíng）時間，開型時間應控製準確。開型時間過短，由於合金強度尚低，可能在鑄件（jiàn）頂出和自壓（yā）鑄（zhù）型（xíng）落下 時引起變（biàn）形；但開（kāi）型時間太長，則（zé）鑄件溫度過低，收縮大，對（duì）抽芯和頂出鑄件的阻力亦大（dà），一般開型時間按鑄件壁厚1毫米需（xū）3秒鍾計算，然後經試任（rèn）調整。
（7）壓鑄用塗料
壓鑄過程中，為了（le）避免（miǎn）鑄（zhù）件與壓鑄型焊合，減少鑄件頂出的 摩擦阻力和避免壓鑄型（xíng）過分受熱而（ér）采用塗料（liào）。對塗料的要（yào）求：在高溫時，具有良好的潤滑性；揮發點低，在100～150℃時，稀釋劑能很（hěn）快揮發；對壓鑄型（xíng）及壓鑄件沒有腐蝕作用；性能穩定在空氣中稀釋劑不應揮發過度而（ér）變稠；在高溫時不會析出有害氣體；不會在壓鑄型腔表（biǎo）麵產生積垢（gòu）。
（8）鑄件清（qīng）理
切除澆口和飛邊，設備主要是衝（chōng）床，液（yè）壓（yā）機和摩擦壓力機，在 大量生產件下，可根據鑄件結（jié）構和形狀設計專用模具，在衝床上一次完成清理任務，表麵清理多采用普通多（duō）角滾筒（tǒng）和震（zhèn）動埋入式清理裝（zhuāng）置。
對批量不大的簡單小件，可用多角清理滾筒，對表麵要求高的裝飾品，可用布製（zhì）或皮革的拋光輪拋光，對大量生產的鑄件可采（cǎi）用螺殼式（shì）震動清理機。清理後的鑄件（jiàn）按照使用要（yào）求，還可（kě）進行表麵處理和（hé）浸漬，以增加光澤，防止腐蝕，提高氣密性。
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