壓鑄模（mó）具是鑄造金屬零部件的一種工具，一種在專用的壓鑄模鍛機上完（wán）成壓鑄工（gōng）藝的工具。
壓鑄的基本工藝過程是：金屬液先低速或高（gāo）速鑄造充（chōng）型（xíng）進模具的型腔內，模具有活動的型腔麵，它（tā）隨著金屬液（yè）的冷卻過程（chéng）加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮鬆缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。
一（yī）般在
壓鑄模具製造（zào）生產之前，需要做（zuò）如下充分（fèn）的熱身（shēn）行動（dòng）：
（1）壓鑄模具需要達到一定的熱平衡，這（zhè）樣一來可以使壓鑄模具更加均勻快速的凝固，並且有利於壓鑄件壓力的傳遞；
（2）在壓鑄模具空腔內，需要保持有效的流動性，壓鑄填充壓鑄模具的時候，本身具有較好（hǎo）的（de）成形性，而且使得壓鑄（zhù）件表（biǎo）麵更加光滑；
（3）降低了（le）壓鑄模具的冷熱交加的應力，促使壓鑄生產的壓鑄模具使用的壽命更加持久；
（4）減少壓鑄件的不良生產，提高了壓鑄（zhù）件的生產效率和產品質量。
壓鑄模具在一次次的交替使用時，需要注意壓力的大小，防止出（chū）現裂紋（wén），想要達（dá）到一（yī）定（dìng）的使用（yòng）壽命（mìng），在選用模具材料、技術設計、加（jiā）工處（chù）理、熱處理和（hé）運行方麵更應著重注意：
（1）壓（yā）鑄（zhù）模具材料必須（xū）選用最高品質的；
（2）壓鑄模具需要（yào）經過合理（lǐ）的設（shè）計，尤其是（shì）模具的壁厚以及（jí）模具的大小要適宜；
（3）注（zhù）意粗加工後應力（lì）退火；
（4）在使（shǐ）用正確（què）的熱處理時，淬火（huǒ）以足夠快速；
（5）要徹底地打磨去除EDM幹擾質量層；
（6）在壓鑄模（mó）具的（de）表麵沒有（yǒu）高度拋光；
（7）在壓鑄（zhù）件裏盡量減少鋁的使用量，要快速地注射；
（8）冷（lěng）卻水的溫度必須（xū）保持在40至50℃之（zhī）內冷卻模具；
（9）壓（yā）鑄模具在短暫停機時，可以（yǐ）用壓鑄模具嚐試著塑造壓鑄件和（hé）減少冷卻水用量，防（fáng）止開（kāi）機（jī）時壓鑄模具需要承受短時間的（de）熱衝擊；
（10）當壓鑄模具（jù）型麵（miàn）達到最（zuì）高溫度時，應該關閉冷卻液。
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