鋅合金（jīn）壓鑄是一種利用高（gāo）壓強製將金屬熔液壓入形狀複雜的金屬模內的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造（zào）方法。
由於鋅合金壓鑄具有良好的壓鑄性能和機械性能，因此（cǐ）在熱室壓鑄中（zhōng）一直保持重（chóng）要地位。
鋅合金的（de）優點是熔點低、熔化（huà）和保溫較方慢（màn），壓室和壓鑄（zhù）型壁受（shòu）熱少，如何（hé）才能減少缺（quē）陷，製造出符合要求的鋅合金壓鑄件，主要有以下幾個因素：
一、選擇合（hé）適的壓鑄機
壓鑄機（jī）是壓鑄生產的關鍵設備，其性（xìng）能的好壞客觀決定（dìng）了壓鑄件的優劣，正確選（xuǎn）擇（zé）壓鑄機，對保證產品質量、提高生產效率、降低（dī）生產成本至關重要，壓鑄機（jī）的性能取決於兩個（gè）方麵。
足夠的鎖模力：防止金（jīn）屬溶流壓力最高峰，出（chū）現飛邊、飛料。
足夠的注射能力：保證壓鑄時不造成工模過熱或大量溢流（liú），同時保證機器具有充分能力輸送足夠的熔融金屬，並在短時間內以所需的速度，填充型腔。
二、壓鑄模具流道設計
由於鋅（xīn）合金必須在短時間內充填型腔，因此壓（yā）鑄模及其流道係統的設計製作比塑膠模具要求高得多。
流（liú）道（dào）係統是引導金屬溶液以一（yī）定的方式填充型腔，它對金（jīn）屬液的流動方向、壓力傳遞、填充時（shí）間、排氣條件、模溫（wēn）分布都起著重要的作用。
同時也是決定（dìng）壓鑄件質（zhì）量的重要因素，壓鑄（zhù）模具的流道係統設計原則應該（gāi）從鵝頸管向澆口聚（jù）合，避（bì）免尖銳彎角，流程通徑表麵（miàn）要光滑，以便減少阻（zǔ）力，保持液態鋅合（hé）金的流（liú）動速度。
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