壓鑄模具製造工藝（yì）設計的（de）目的，是要實現（xiàn）模具零件的設（shè）計要求（qiú）。
模（mó）具零（líng）件（jiàn）的設計，要求輸出的是模具零（líng）件的二維圖紙，在模具設計輸（shū）出中，三維造型是用於描述模具（jù）結構和作為數控加工的依據，二維圖紙是用於零件加工工藝設計的依據。
模具零件加工工（gōng）藝設計，既有機械加工工藝設計的通（tōng）用特（tè）征（zhēng），又（yòu）有自身的特殊要求，通用特（tè）征包括：
（1）基準的識別（bié）和確定
基準包括了零件基準（zhǔn）和加（jiā）工基準。零件基準是零件的裝（zhuāng）配麵，加工基準（zhǔn）一（yī）般應與零件基準重合。
（2）配合關係的識別和確定
模（mó）具是零件（jiàn）的組合體（tǐ），識別模具零件（jiàn）間的配合關係，保（bǎo）證其配合精度，是工藝設計的目的。
（3）製造（zào）精度
製造精（jīng）度是以零件尺寸公差、形位公差、表麵粗糙度表（biǎo）示，工藝設計就是要確定采用怎樣的工藝（yì）方法，在怎樣的硬件、軟件條件下，來滿足和達到設計要求。
（4）工藝方法、路線的選（xuǎn）擇
壓鑄模具零件加工工藝，因壓（yā）鑄工藝的特點（高溫熔融金（jīn）屬，在高速高壓狀態（tài）下成型），又有（yǒu）其特殊的工藝要求：
1）由於模具零件將在一定溫度下工作，模具活動的工作部分的配合較之室溫下，將會發生（shēng）變（biàn）化，因此，在相關零（líng）件加工時，配合間隙應考（kǎo）慮模具受熱後膨脹（zhàng）的因素（sù），有時甚至要經過試模後，才能最終確定加工尺寸。
2）由於模具零（líng）件的幾何體形狀（zhuàng）的複雜程度（dù）不一，預（yù）設的型腔熱膨（péng）脹係（xì）數可能發生局部的變化，影響（xiǎng）到壓（yā）鑄件尺寸的變化，需要預留加工餘量，經試模後再次加工。
3）對於壓鑄件要求的特殊尺寸，應按照一定比例縮減公（gōng）差帶，不可按照壓鑄件圖的標注公差帶控製。
