壓鑄模具是鑄（zhù）造金屬零部件（jiàn）的一種工具， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完（wán）成（chéng）壓鑄工藝的工具。
壓鑄模具製造的基本工藝過程是金屬液先低速或高速鑄造充（chōng）型進模具的型腔內，模具有活動的型腔麵，它隨著金（jīn）屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮鬆缺陷（xiàn），也使毛坯的內部組織達到鍛（duàn）態的破碎晶粒。
在壓鑄（zhù）生產過（guò）程中，壓鑄模的零件成形條（tiáo）件極其惡劣，它們經受著機械的磨蝕、化學的侵蝕和熱疲勞的反複作（zuò）用（yòng）。
1、金（jīn）屬液在高（gāo）壓、高速下進（jìn）入（rù）模具型腔，對模具型腔的表麵產生激烈的摩擦和衝擊，使模具表麵產生侵蝕和磨損（sǔn）。
2、金屬液在澆注過程中難免有熔渣（zhā）帶入（rù），熔渣對成形零件表麵產生複雜的化學作用，鋁和鐵的（de）化合（hé）物（wù）像尖劈（pī）一樣，加速（sù）了壓鑄模裂紋的形成（chéng）和發展。
3、熱應力是模具（jù）成形零件表麵產生裂紋的主要原因（yīn）。在每一個壓鑄件生產過程中（zhōng），成形件表麵除了受到金屬（shǔ）液的高速、高壓衝刷外，還存在著（zhe）吸收金屬在凝固過（guò）程中放出的熱量，產生了熱交換。
此外，由於（yú）模具材料熱傳導（dǎo）的（de）關係，使（shǐ）成形件表麵層溫度急劇上（shàng）升，與內部產（chǎn）生了很大（dà）的溫差，從而產生了內應力。
當金（jīn）屬液（yè）充填型腔時，型腔（qiāng）表（biǎo）層首先達到高溫而膨脹，而內層模溫較低，相對（duì）的（de）膨脹量小，使表層產生壓應力，開模後，型腔表麵與空氣接觸，受到壓縮空氣及塗料的激冷而產生拉應力。
這種交變應力隨著生產的延續而增加，當超過（guò）模具材料的疲勞極限時，使模具（jù）表麵（miàn）層產（chǎn）生塑性變形而（ér）產生裂紋。
為了保持（chí）型麵的耐用，要求型麵具有抗熱（rè）疲勞性能、耐磨損、不粘模、易脫件，所以，對成形零（líng）件采用了目（mù）前應（yīng）用較好的4Cr5MoSiV1（H13）材料製造。
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