鋁合金壓鑄廠分析鋁合（hé）金壓（yā）鑄類產品主要用於電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業（yè）等，一些高性能、高精度、高韌性的優（yōu）質鋁合金產品也（yě）被用（yòng）於大型飛機、船（chuán）舶等要（yào）求比較（jiào）高的行業中。
模（mó）具安裝 → 調試 →清理預熱模具 → 噴刷塗（tú）料 → 合模→ 塗料準備 → 塗（tú）料配製 → 壓鑄（zhù） → 冷卻與（yǔ）凝固（gù） → 開模（mó） → 頂出鑄件 → 質量檢驗 → 成品 → 廢品 → 合金熔化
1、模具安裝
模具安裝前，壓鑄工必須（xū）全（quán）麵了解模（mó）具結構狀況，包括：
1）模（mó）具有無（wú）抽芯；動模抽（chōu）芯，還是靜模（mó）抽芯；滑塊抽芯，還是液壓抽（chōu）芯。
2）是否需（xū）要安裝複位杆。
3）澆口套（tào）大小（xiǎo），溶杯大小，結合尺寸是否一（yī）致。
4）是否（fǒu）中心澆口。
5）頂棒位置、大小、長短是否合適。
2、操作（zuò）規範
1）根據模具（jù）情況（kuàng）更換（huàn）熔杯衝頭，必要時調節壓（yā）射升降機構。
2）檢查動（dòng）靜模板，確保表麵無異物（wù）、無高點。
3）正確安裝吊具，在確定安全的情況下起吊，並確保模具進入（rù）機床前無搖動，以免撞傷機床。
4）根據（jù）模具情況，正確安裝模具。特別注意，帶有液壓抽芯的模具，必須將（jiāng）機床相對應抽芯狀態調到“選擇”並且抽芯在動模的，要調到“鎖模前”插芯；抽芯在靜模（mó）的，要調到“鎖模後”插芯狀態。
5）壓緊模具，接好油管及冷卻水（shuǐ）管完成（chéng）模具安裝。
3、模具調試
1）安裝完（wán）畢後進行模具調試（shì），裝有抽芯器的先調試抽芯器，調試（shì）時必須注意。
2）嚴（yán）禁在（zài）動模未插芯到位及靜模未抽芯到位時，合模。
3）嚴禁在靜（jìng）模插芯（xīn）時，開模。
4）嚴禁動（dòng）模抽（chōu）芯器（qì）芯未（wèi）抽芯到位時，頂出（chū）。
5）裝有拉杆的模（mó）具，必須先調試頂（dǐng）出行程，拉杆未複到位（wèi）嚴禁（jìn）插芯或合（hé）模。
6）調節機床開檔選擇合適的鎖模力（lì）。
7）調節壓射跟出行程，檢（jiǎn）查衝頭冷卻水，確保無泄漏。
4、生產作業
1）壓鑄生產前，對模具型腔、頂杆、複位（wèi）杆、導柱、導套、型芯、滑道等全麵刷油。
2）在冷模狀態下，在工藝無特除規定情（qíng）況下應將機床二快和增壓關閉。
3）根據零件（jiàn）重量，合理選擇澆注量進行試壓，並（bìng）相應調節（jiē），確保料餅厚度。
4）模具在（zài）冷模（mó）狀態下，多刷油少噴塗（tú），模具熱起來按正常（cháng）噴塗料。
5）模具到了正常溫度後，將二快（kuài）和增壓打開，按正常程序生產（chǎn）。
6）生產的首件產品（pǐn），必須進行全麵檢查，作好記錄（lù），並保留由檢驗員檢驗。
7）在（zài）正常生產過程中（zhōng），壓鑄工要根據壓鑄工藝要求，正確控製並及（jí）時調整（zhěng）如下要素：①噴塗 ②料溫控製 ③模溫控製 ④料餅厚度控（kòng）製 ⑤分型麵清理 ⑥滑動部位潤滑。
8）在正常生產過程中，要按要求檢查鑄件質量（liàng），如有異常，及時停止生產做好修理或（huò）更換模具工作。
9）模具修理必須填寫《工裝報修單（dān）》，維修後的模具必須經首件檢驗合格後才能批生產。
5、模具拆卸
1）生產完畢拆卸模具（jù），必須保留末件並作好標識，隨模具轉運。
2）拆（chāi）卸模具，必須將模具清（qīng）理幹淨，包括模具分型麵鋁（lǚ）皮，並將頂出往複運動，刷油。
3）型模具（jù），須動定模分拆，以便（biàn）修（xiū）模。
6、作業現場環境
1）生產中必須保持現場整潔、整齊。
2）不用的工具、壓室、衝頭等物品應放到指定貨（huò）架中（zhōng），廢品、飛邊（biān）毛刺等應集中到工（gōng）位器具中。
3）班後必須對（duì）機床及其周（zhōu）圍衛生責任區進行清掃。
189-3392-9998
