壓（yā）鑄模具是鑄造金屬零部（bù）件的一種工具，一種在專用的壓鑄模鍛機上完（wán）成壓鑄工藝的工（gōng）具。
壓鑄的基本（běn）工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的（de）型腔麵，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛（máo）坯的縮孔縮鬆缺（quē）陷，也使毛坯（pī）的內部組（zǔ）織達到鍛（duàn）態的破（pò）碎晶粒。
壓鑄模具製造廠家講在壓鑄生產中，模具（jù）損壞最常（cháng）見的形式是裂紋和開裂。
應力是導致模具損壞的主要原因，熱、機械、化學、操作衝擊都是產生應力之源。應力包括有機（jī）械應力和熱（rè）應力，應力產生於：
一、在（zài）模具加（jiā）工製造過程中
1.毛坯鍛造質量問題（tí）
有些模具（jù）隻生產了幾百件就出現裂紋，而且裂紋發展很快。有可能是（shì）鍛造時，隻保證了外型尺寸（cùn），而鋼材中的（de）樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏（shū）鬆缺陷沿（yán）加工（gōng）方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以後的淬火變（biàn）形、開裂、使用過程中的脆裂（liè）、失效傾向影響極大。
2.在車、銑、刨等加工時產生的切削應力
這種應力可通過中間退火來（lái）消除。
3.淬火鋼（gāng）磨削時產生磨削應力（lì）
磨（mó）削時產生摩擦熱（rè），產（chǎn）生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，容易導（dǎo）致熱裂、早期（qī）裂紋。對（duì）H13鋼在精磨後，可采取加（jiā）熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。
4.電火花加（jiā）工產生應力
模具表（biǎo）麵產生一層富集電極元素和（hé）電介質元（yuán）素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應力。電火花加工時，應采用高（gāo）的頻率，使白亮層減到最小（xiǎo），必須進行拋光方法去除，並進行回火處理，回火在三級回（huí）火溫度進行。
二、模具（jù）處理過（guò）程中
熱處理不當，會（huì）導致模具（jù）開裂而過早報廢（fèi），特別（bié）是隻采用調質，不（bú）進行淬火（huǒ），再進行表麵氮化工藝，在壓鑄幾千模次後，會出現（xiàn）表麵（miàn）龜裂和開裂。鋼（gāng）淬火時產生應力，是冷卻過程中的熱應力與相變時的組織應力（lì）疊加的結果，淬火應力是造成變形、開裂的原因，必（bì）須進行回火來消除應力。
三、在壓（yā）鑄生（shēng）產過程中
模具在生產（chǎn）前（qián）應預熱到一定的溫度，否則，當高溫金（jīn）屬液充型時產（chǎn）生激（jī）冷，導致模具內外層溫度梯度（dù）增大（dà），形成熱應力，使模具表麵龜裂，甚至開（kāi）裂。
在生產過程中，模（mó）溫不（bú）斷升高，當（dāng）模（mó）溫過熱時，容易產生粘模，運動部件失靈而導致模具表麵損傷。應設置冷（lěng）卻溫控係統，保持模（mó）具工作溫度（dù）在一定的範圍內。
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