鋅合金壓鑄使用過程中要注意哪（nǎ）些問（wèn）題？
1.抗蝕性差。當合金成分中雜質元素（sù）鉛、鎘、錫超過標準時，導致鑄（zhù）件老（lǎo）化而發（fā）生變形，表現為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了（le）甚至破裂。
鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中於晶粒邊界而成為陰極（jí），富鋁的固溶體成為陽極，在（zài）水蒸氣(電解質)存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。
各類壓鑄鋅合金工藝比較
1.煤氣爐生產（chǎn）工藝
使用高純（chún）鋅液作為合金生產原料，用煤氣爐避免了因攪拌（bàn）機熔化而出現的增鐵現象。為了控製合金（jīn）錠重在±0.3Kg範圍以內，采用石墨錐（zhuī）控製流量技術。該工（gōng）藝流程簡單，生產成本低。但煤氣氣爐的缺陷是（shì）直收率低（dī），機（jī）械攪拌使合金液的成（chéng）分均勻性差。
2.電爐（lú）生產工藝
用大功率工頻有芯爐將鋅熔化並（bìng）除掉熔渣，然後將鋅液從爐子開孔處流出，再流人（rén）無芯爐，將合金元素物料熔（róng）化並形成合金液。利用傾翻裝置將合金液倒出，通過溜槽流入保（bǎo）溫爐內，再（zài）通過機械勺舀出，然後（hòu）注入鋅（xīn）模內。
鋅合金壓鑄該工藝（yì）最大的缺陷是從無芯爐到電阻爐（lú）的傾翻過程（chéng）中產生的浮渣（zhā）較多。且直線鑄錠機（jī）的爬行振動對合金錠表麵的質（zhì）量形（xíng）成不利。同時能耗較大。
189-3392-9998
