大家都知道不管是
鋁合金壓鑄模具（jù）還是鋅合金壓鑄（zhù）模具以及（jí）塑料模具，都經常（cháng）會發（fā）生粘料等異常情況，從而極大影響正常的生（shēng）產效率，那麽鋁合金壓鑄模具粘料的（de）原（yuán）因有哪些？為了正確的規避鋁合金壓鑄（zhù）模具粘料，作（zuò）為專業（yè）的鋁合金壓鑄（zhù）模具廠家的小編將為大家詳細分析其原因，希望給大家（jiā）帶（dài）來一定的幫（bāng）助。
鋁合金壓鑄模具粘料原因：
1、首先檢查（chá）模（mó）溫是否正常，適當降（jiàng）低合金液澆注溫度和模（mó）具溫度。
2、檢查脫模劑配比是（shì）否異（yì）常，嚐試更換脫模劑，調試噴塗位置表麵進行拋光。
3、對已氮化過的（de）模具，慎重拋光（guāng），防止（zhǐ）破壞掉表麵的氮化層，形成越拋越粘的情況。
4、改進澆（jiāo）注係統設計結（jié）構，避免合金液（yè）持續衝刷型腔壁或型芯。
5、修改模具冷卻係統。
6、調整壓鑄工藝參數，適當降低壓射速（sù）度，縮（suō）短二速行程。
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