a、
東莞壓鑄模具製造（zào）稀土元素對化學熱處理的影響主（zhǔ）要表現為有（yǒu）顯著（zhe）的催滲作用，大大優化工藝過程；加入少量稀土化合物（wù），滲層深度可以明顯增加，改善滲（shèn）層組（zǔ）織和性能。
b、從而提高模（mó）具型腔表麵的耐磨性、抗高溫氧化性的層，可取得良好的組織與性抗衝擊磨損性。
c、提示（shì）利用熱噴塗和噴焊技術，將稀土元素加入塗能，使模型腔表（biǎo）麵具有更高的硬度和耐磨性。
d、物理（lǐ）氣相沉積膜層性能（néng）的優劣和（hé）膜（mó）與基（jī）體結合強度大小密切相關，稀土元素的加入有利於（yú）改善膜（mó）與基體的結合強度，膜層表麵致密度明顯增大。
e、同（tóng）時，東莞模具製造（zào）加（jiā）入（rù）稀土元素（sù）可（kě）以使膜層耐磨（mó）性能也得到（dào）明顯改善，例如應用（yòng）於模具表現的超硬TiN膜（加入稀土元（yuán）素），使（shǐ）模具型腔表麵呈現出高（gāo）硬度、低摩擦係數和良好的化學穩定性，提高了模具的使用壽命。
f、含稀土化合物的塗覆層，可大幅度提高模具金（jīn）屬材料（liào）表（biǎo）麵（miàn）對（duì）激光（guāng）輻照能量的吸收率，對降低能耗和生（shēng）產成本，以（yǐ）及推廣激光表麵（miàn）工程技術（shù）都有重要（yào）意義（yì）。
g、稀土塗（tú）覆層經激光處理（lǐ）後，組織和性能發（fā）生明顯改善，塗（tú）覆層的硬（yìng）度和耐磨性顯著提高，耐磨性（xìng）是45鋼調質的5～6倍（bèi）。對加入CeO的熱噴塗層進行激光（guāng）重（chóng）溶，研究發現合金化層的顯微組織明顯改變，晶粒得（dé）到細化。激光重（chóng）熔加入稀土後的噴焊合金，稀土化合物質點在其中彌散（sàn）強化，降低晶界能量，提高（gāo）晶界的抗（kàng）腐蝕性能，模具型腔表麵的耐（nài）磨性（xìng）也大大增強（qiáng），稀土元素提高了（le）耐磨性達1～4倍。另（lìng）外，有研究發現，加入（rù）混合稀（xī）土（tǔ）化合物的效（xiào）果優於單一稀土化合（hé）物。
h、把稀土元素加入鍍層可采用（yòng）電刷鍍、電鍍等電沉（chén）積方法。
i、稀土甘氮酸配合物的加入使鍍層防氧鈍化壽命（mìng）明顯提高；東莞模（mó）具製造稀土元素有催化還原SO?2的作用，可以抑製Ni-Cu-P/MoS電刷（shuā）鍍鍍層中MoS的氧化，明顯改善了鍍層（céng）的減摩性能，提（tí）高了（le）抗腐蝕的能力，使模具型腔表麵的耐磨壽命延長近5倍。
