許多鋅合金壓鑄廠在生產鋅合金壓鑄（zhù）件過程（chéng）中都會遇到電鍍剝落現象。壓鑄也不例外。在我們工程技術人員的不斷研究和探（tàn）索（suǒ）中，逐步總結出解決
鋅（xīn）合金壓鑄產品電鍍剝落問題的多種措施。那麽鋅（xīn）合金壓鑄件出現電鍍（dù）剝落如何做好措施？下麵小編為您簡單介紹一下。
1、在加工前，應加強檢查，找出鋅（xīn）合金壓鑄件表麵存在不可修（xiū）複收縮、氣孔、針孔等嚴重缺陷的零件，以保證加工（gōng）件的質量。
2、清理壓鑄件（jiàn）內腔的（de）切屑和殘渣。
3、加強拋光拋光工（gōng）藝管理，選擇合適的布輪，嚴格操作方法，使拋光拋光後的硬化層完整，滿足表麵粗糙度的要求，並加強拋光拋光後的檢查，對不合格的部位進行剔除。
4、選擇合適的設備和解決方案，以確保零件能夠去除（chú）油汙染，如拋光膏，尤其是單個收縮孔中的油汙（wū）染（rǎn）。手動擦（cā）拭用於去除不幹淨的零件，如縮孔。
5、選擇合適的電解脫脂工藝（yì），盡量減少脫脂液的堿度（dù），保（bǎo）證脫脂（zhī）溫度、電流密度（dù）和脫脂時（shí）間，特別（bié）是使用生產線的手動操作。
6、保（bǎo）證活化液（yè）中氫氟酸的（de）含量，嚴（yán）格控製（zhì）時間。
7、預鍍（dù）前應保證預浸料溶（róng）液的含量（liàng），預鍍時間以毫升為單位。
8.預鍍應保證其溶液成分。對於複雜的零（líng）件，可以采用大電流（liú）脈衝傳輸方式，以保證所有零件都被銅覆蓋。
9、焦銅的厚度工藝保證了預塗厚度為5-7微米。
10、對於（yú）複雜的零件，在電鍍過程中，特別是在電氣化過程中，采用負極（jí）板旋轉法，使電鍍中零件的對應表（biǎo）麵（miàn）和正極板不（bú）斷變化，零件的電流分布相對均勻，以提高其質量。
11、厚（hòu）度應按合金壓鑄標準進行，以保證塗層厚（hòu）度。
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