壓鑄加工模具熱疲勞龜裂失效，壓鑄模具（jù）加工時，模具反複受激冷激熱的作用，成型表麵與其內部產生變形，相互（hù）牽扯（chě）而（ér）出現反複循環的熱應力（lì），導致組織結構損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出（chū）現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融（róng）的金屬液擠入，加上反複的機械應力都使裂紋加速擴展。壓鑄（zhù）模具（jù）加工起（qǐ）始時模（mó）具要充分預熱。在（zài）壓鑄過程中模具要保持在（zài）一（yī）定的工作溫度範圍中，以免出現（xiàn）早期龜裂失（shī）效（xiào）。要確保模具投產前和製造中的內因不發（fā）生問題。因實際（jì）生產中（zhōng），多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效（xiào）。
壓鑄模（mó）具加工過程中熔融失效前（qián）麵（miàn）已（yǐ）講過，常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅（tóng）合金（jīn），也有純鋁（lǚ）壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和（hé）力（lì），特（tè）別是AI易咬模（mó）。當模具硬度（dù）較高時，則抗蝕性較好，而成型表（biǎo）麵若有軟點，則對抗蝕性不利。但（dàn）在實（shí）際生產中，溶蝕僅是模具的（de）局部地（dì）方，例內澆口直接衝刷（shuā）的（de）部位(型芯、型腔)易出現溶蝕現象，以及硬度偏軟（ruǎn）處易出現鋁合金的粘模。
碎裂失效在壓鑄模具加工過程中（zhōng）壓射力的（de）作用下，模具會在（zài）薄弱（ruò）處萌生裂紋，模具成型麵上的劃線痕跡或電加（jiā）工（gōng）痕跡未被打磨光，或（huò）是成型的清角處均會出現細微裂紋，當晶界存（cún）在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。
而脆性斷裂時裂紋（wén）的擴展快，這對模具的碎裂失效是危險（xiǎn）的（de）因素。凡模具麵上的劃痕、電加工痕跡等要打磨光，即使它在澆（jiāo）注係統部位，也要打光。另外（wài）要求所使用的模具材料的強度（dù）高、塑性好、衝（chōng）擊（jī）韌性和斷裂韌性均好。
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